近日,中化泉州石化10万吨/年EVA(乙烯—醋酸乙烯酯共聚物)装置扩能项目三台核心脱气料仓全部吊装就位,标志着项目迈出坚实一步,为项目后续建设按下“加速键”。
该批脱气料仓单台直径4.76米、总长27.7米,吊装重量达23吨,安装难度较大。为确保料仓顺利安装就位,中化能源工程项目中心组织制造、运输、施工、监理等单位高效协同,针对质量管控、运输路线勘察、吊装方案设计等环节,周密部署、压实责任:制造阶段强化焊接质量监督;运输阶段对物流车辆精准选型,并规划最优路线;吊装采用“单主机台吊递送法”,确保安全高效。项目避开开工高峰期,顺利完成料仓吊装,实现施工与生产两不误。