“建设中化自己的炼化实体企业”，带着这份沉甸甸的承诺，中化泉州石化有限公司于2006年9月成立。经过近14年拼搏发展，曾经的苍海已变成了一片现代化罐区，中化泉州石化历经10余年终于破茧成蝶，炼厂吨油盈利能力位列国内同业前茅，走出了一条具有中化特色的生产经营之路。

高起点夯实基础

上世纪90年代末，随着我国石油经营体制的改革，中化集团加快石油业务市场化转型。为实现在能源业务板块的突破，对原油勘探开发、原油贸易、成品油营销等主业形成有力支撑，打造自主管控的集石油勘探开发、石油加工和石油产品营销为一体的完整产业链，中化集团决定建设泉州大炼油项目。

项目从设计之初就确定了打造“国内领先、世界一流”的高起点目标。建设期间，项目主装置均采用了当前国内外一流技术，在项目设计、建设阶段，公司专门成立工作组对引进的新技术进行消化吸收再创新。经过优化，泉州石化炼油装置在设计阶段就确定了规模领先、工艺路线领先、工艺组合领先、产品适应性灵活、产品质量领先、环保设施先进和能耗水平低七大后发优势。

2014年，中化泉州1200万吨/年炼油项目正式投产运营，为中化集团在能源业务上形成完整产业链迈出了关键一步。

高标准升级质量

中化泉州石化建成投产时，恰逢国际油价持续下跌，石油产业链各环节遭受剧烈冲击。在此背景下，泉州石化对引进技术认真消化吸收，围绕消除瓶颈、优化产品结构、开发新产品，深入开展技术改进，推进产品质量升级。

柴汽比的可调范围是炼油厂加工灵活性的重要指标，也成为泉州石化增强市场竞争力的重要手段，目前，公司(煤油+柴油)/汽油的比例可调范围已经达到3倍以上。公司还以市场为导向，先后开发了聚丙烯、沥青等新产品，提高了产品适应市场的灵活性。泉州石化生产的70#道路沥青也为全厂重油平衡及高负荷运行作出了重要贡献。泉州石化加工负荷率从2014年至2018年逐年提高，各装置都能满负荷、高效率运转，充分发挥了先进装备的最大效能。

高要求和谐发展

作为国家和福建省的重点项目，泉州石化高度关注节约资源，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型増长方式。在主体工艺装备上，采用"大渣油加氢+小延迟焦化"的国际先进技术，具有加工重质、劣质原油能力，在日常生产经营过程中，持续创新，开展节能降耗。在管理方面，公司内部层层落实节能降耗指标，加强动态跟踪和考核，切实落实社会责任，有效推动公司可持续发展。

中化泉州石化还通过创新节能降耗、产品质量管控、环保技术攻关等措施，在节能和环保升级方面取得较好成绩。他们提前完成汽柴油质量升级，具备国Ⅵ汽柴油的生产能力;创新引入萃取蒸馏深度脱硫技术，实现MTBE产品深度脱硫，解决高标号汽油调和难题;采用先进的“三废”治理技术，各项污染物排放远低于环保控制标准。企业先后获评“原油加工行业能效领跑者标杆企业”和“十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位”。